Proses Pembuatan / Produksi Sodium Bikarbonat

Proses Solvay dilakukan dengan mereaksikan brine (garam) dengan ammonia, dilanjutkan penambahan CO₂ (karbonasi) hingga diperoleh endapan sodium bikarbonat. Produk samping yang berupa CaCl₂ didapat dengan mereaksikan NH₄Cl dengan solid hasil pembakaran Coke, yang mana reaksinya adalah :

2NH₄Cl + CaO = CaCl₂ + 2NH₃ + H₂O

II.2.1 Pengolahan limestone

            Gas CO₂ yang digunakan dalam proses karbonasi didapat dari limestone yang dipanaskan pada suhu kurang lebih 1000 ^oC. Proses ini dinamakan kalsinasi dengan reaksi sebagai berikut :

CaCO3         ----------          CaO + CO2

Limestone didapat dari penambangan batu kapur yang dihancurkan terlebih dahulu sehingga diperoleh bongkahan dengan ukuran sekitar 20 in. Selanjutnya limestone dibawa ke ruang pabrik untuk dilakukan pengecilan ukuran dengan menggunakan crusher, setelah itu hasil pengecilan tersebut discreening dengan screen, dimana Limestone yang tidak lolos akan dikembalikan pada crusher dengan mengunakan bucket elevator . Sedangkan limestone yang lolos screening akan dibawa dengan screw conveyor feeder  menuju Furnace  untuk proses kalsinasi.

Didalam Furnace, limestone akan terurai menjadi CaO dan CO₂ pada suhu 1000^oC. Flue gas yang terbentuk (suhu 380^oC) dimasukkan ke dalam heat exchanger  untuk memanaskan udara yang akan digunakan sebagai pengering dalam rotary dryer . Flue gas keluar dari heat exchanger selanjutnya dialirkan sebagai gas buang.

Produk CaO dalam rotary kiln dibawa dengan screw conveyor  menuju Slaker untuk dicampur dengan mother liquid yang keluar dari sentrifugal . Didalam Slaker terjadi reaksi antara CaO dengan NH₄Cl membentuk gas CO₂, selain itu terjadi juga reaksi degradasi NH₄HCO₃ membentuk NH₃, CO₂ dan H2O. Gas yang dihasilkan selanjutnya dikondensasikan dengan Condensor  . Selanjutnya gas CO₂ dan NH3 dipisahkan dengan mencairkan NH₃ pada Refrigenerator , CO₂ gas kemudian dialirkan pada Gas Holder CO₂ dan  NH₃ dialirkan pada Gas Holder NH₃ .

 

II.2.2 Pemurnian larutan brine

            Dalam reaksi Solvay digunakan larutan brine (garam), yang telah dimurnikan dari impuritiesnya (terutama ion Ca²⁺ dan ion Mg²⁺). Untuk mendapatkan larutan ini, garam dilarutkan dalam air dengan perbandingan NaCl : H2O = 3 : 10, dengan ini diharapkan larutan brine yang terbentuk memiliki konsentrasi 30 %, air yang digunakan untuk melarutkan garam tidak memiliki spesifiksi tinggi sehingga digunakan air sisa air pendingin. Sedangkan untuk menghilangkan ion-2 yang tidak diinginkan, larutan juga ditambahkan reagen Na₂CO₃  dan Ca(OH)2, sehingga terbentuk endapan-endapan sebagai berikut:

CaSO₄ + Na₂CO₃     --------     CaCO₃  + Na₂SO₄

           Putih

MgSO₄ + 2NaOH     --------- Mg(OH)₂  + Na₂SO₄

           Putih

CaCl₂ + Na₂SO₄       --------- CaSO₄   + 2NaCl

           Putih

MgCl₂ + 2NaOH      --------- Mg(OH)₂   + 2NaCl

           Putih

CaCl₂ + Na₂CO₃        --------- CaCO₃   + 2NaCl

           Putih

           

Endapan yang terbentuk kemudian disaring pada Filter Press, Larutan brine yang telah dimurnikan kemudian dipompa ke Absorber Tower I    untuk proses selanjutnya, sedangkan endapan dari pengotor dibuang sebagai WS (Waste Solid). 

II.2.3 Pembuatan sodium bikarbonat

            Pembuatan sodium bikarbonat menggunakan larutan brine yang sudah dimurnikan dari Filter Press , dan dikontakkan dengan water gas NH₃ didalam Absorber Tower I  dan Absorber Tower II (D-320). Gas NH₃ dimasukkan dengan cara bubling dari bawah absorber, kemudian bereaksi dengan air dari larutan brine membentuk NH₄OH. Setelah itu larutan tersebut kemudian dimasukkan kedalam Carbonation Tower 1  bereaksi dengan gas CO₂ yang berasal dari Carbonation Tower II. Larutan hasil reaksi dimasukkan lagi kedalam Carbonation Tower II  untuk bereaksi dengan gas CO₂ dari Gas Holder CO2 . Larutan yang dihasilkan dari reaksi karbonasi dalam Carbonation Tower adalah NH₄HCO₃, kemudian larutan tersebut dibawa ke Crystallizer .

Didalam Crystallizer, NH₄HCO₃ yang belum mengkristal dikristalkan dan diendapkan. Setelah itu NaHCO₃ yang mengendapan dipisahkan dari larutan induknya dengan menggunakan Centrifuge . Setelah dipisahkan, endapan kristal NaHCO3 dimasukkan Rotary Dryer. Udara panas yang digunakan pada rotary dryer didapatkan dari blower udara yang dipanaskan dari buangan flue gas dari Furnace menggunakan Heat Exchanger . Sebelum dibuang ke udara, gas buang yang dikeluarkan rotary dryer dilewatkan dahulu melalui Cyclone. Endapan kristal NaHCO₃ yang sudah dikeringkan, dibawa menggunakan Belt Conveyor  ke dalam Ball Mill. Didalam ball mill, endapan yang dihasilkan diubah menjadi butiran yang lebih kecil dan serbuk. Setelah itu serbuk tersebut dimasukkan kedalam Screen , agar serbuk yang didapatkan ukurannya sama semua. Setelah itu, NaHCO₃ ditampung didalam Storage NaHCO₃.

             Reaksi-reaksi pada proses Solvey yang terjadi diatas bisa di jelaskan lebih sederhana sebagai berikut:

NaCl + H2O + NH3                        NaCl + NH4OH

2 NH4OH + CO2                          (NH4)2 CO3 + H2O

(NH4)2CO3 + CO2 + H2O               2NH4HCO3

2 NH4HCO3 + 2 NaCl                2NaHCO3   + 2 NH4Cl

Agar tidak terbentuk Soda Ash, maka suhu dalam Carbonation Tower dijaga kurang dari 60 ^oC,  reaksi pembentukan Soda Ash adalah sebagai berikut :

                                 2 NaHCO3  →  Na2CO3 + H2O   + CO2

Reaksi ini tidak dikehendaki karena akan mengurangi kadar Sodium Bikarbonat sebagai produk akhir.

            Larutan induk dari pemisahan centrifuge direaksikan kembali dengan kalsium hidroksi (CaO) untuk merecovery ammonia (NH₃) dan karbon dioksida (CO2) didalam Slaker. CO₂ dan NH₃ yang didapat, dipisahkan dengan mengembunkan NH₃ pada Refrigenerator  yang kemudian  ditampung kedalam Gas Holder  untuk NH₃ dan Gas Holder  untuk CO₂.

Reaksi yang terjadi sebagai berikut :

                        2 NH4Cl + Ca(OH)2 → CaCl2 + 2 NH3   + 2H2O 

                          2NH₄Cl + CaO = CaCl₂ + 2NH₃ + H₂O

CaCl₂ dan H₂O yang terbentuk, dan juga bahan-bahan lainnya di angkut ke CaCl2 Plant untuk dimurnikan dan dimanfaatkan oleh sektor industri, makanan, gips, obat-obatan, dll. 

By Vita dan Ryan

Proses Pembuatan / Produksi Urea

Urea dihasilkan dari proses dehidrasi amonium karbamat, sedangkan ammonium karbamat sendiri diperoleh dari reaksi antara NH₃ dengan CO₂. Reaksi pembentukkan karbamat dikenal sebagai kondensasi karbamat dari NH₃ dan CO₂. Proses proses produksi urea diawali dengan tahap penyiapan bahan baku NH₃ dan CO₂. Gas CO₂ dialirkan ke knock out drum untuk memisahakan air yang terdapat dalam aliran. Gas CO₂ bebas air kemudian dikompresi dan dialirkan ke H₂ converter untuk menghilangkan kandunganH₂. Selanjutnya gas CO₂ dialirkan ke dalam HP stripper dan dikontangkan denga aliran urea keluar reactor untuk mengambil gas NH3 dan CO₂ yang tidak terkonversi. Gas keluaran HP stripper dialirkan ke dalam HP carbamate condensate untuk direaksikan dengan amoniak cair yang telah dipompa dan dipanaskan sehingga terbentuk ammonium karbamate. Ammonium karbamate kemudian didehidrasi menjadi urea dan air didalam reactor. Urea yang terbentuk dipisahakan dari reaktan sisa dengan mengalirkannya ke dalam HP stripper, Rectifying column, dan flash tank. Larutan urea dipekatkan lebih lanjut melalui proses evaporasi. Larutan urea pekat selanjutnya dialirkan ke priling tower untuk dikristalkan. Urea prill kemudian disimpan di urea bulk storage.

Proses Pembuatan / Produksi Amoniak

Amoniak dihasilkan dari reaksi antara gas hydrogen dan nitrogen dengan rasio H₂ terhadap N₂ mendekati 3:1. Gahan baku H₂ diperoleh dari gas alam dan N₂ dari udara. Pada tahap awal produksi amoniak, dilakukan proses pemurnian bahan baku gas alam. Gas alam dialirkan ke knock out drum untuk memisahkan senyawa hidrokarbon berat yang tersuspensi di dalam aliran gas dan dialirkan ke desulfurizer untuk menghilangkan senyawa sulfur. Gas alam yang sudah bersih direaksikan dengan steam di primary reformer sehingga dihasilkan ke secondary reformer sehingga dihasilkan gas H₂, CO, dan CO₂. Gas keluaran proses reforming diperoleh gas H₂, N₂, CO, CO₂ dan gas-gas inert. Outlet proses reforming tersebut selanjutnya dialirkan ke shift converter untuk mengubah gas CO menjadi CO₂. Gas sintesis kemudian dimurnikan dengan memisahkan CO₂ melalui unit CO₂ removal. Gas CO₂ yang telah terpisahkan dikirim ke pabrik urea sebagai bahan baku pembuatan urea. Untuk menunjang kemurnian umpan sintesis amoniak, gas sintesis keluaran CO₂ removal dimurnikan labih lanjut dari sisa-sisa gas CO dan CO₂ dengan mengubahnya menjadi gas inert CH₄ di dalam methanator. Gas sintesis yang telah bersih direaksikan di dalam ammonia converter kemudian didinginkan sehingga amoniak dalam wujud cair dapat terpisahkan dari gas sintesis yang tidak terkonversi. Sebagian amoniak cair ini dialirkan ke pabrik urea sebagai bahan baku pembuatan urea, sedangkan sebagian lagi didinginkan lebih lanjut untuk disimpan di dalam tangki penyimpan amoniak.

Proses Produksi Sorbitan Monooleat (SPAN 80) dari Crude Palm Oil

II.3 URAIAN PROSES 

            Uraian proses pada pabrik SPAN 80 akan dibagi menjadi dua bagian besar, antara lain:

Ø  Pembuatan asam oleat

Ø  Pembuatan SPAN 80

III.3.1. Pembuatan Asam oleat

            Proses pembuatan asam oleat ini merupakan bagian pertama dari oleochemical kompleks. Bahan baku yang dipakai adalah CPO (Crude Palm Oil) yang dibersihkan dari kotorannya pada proses degumming menggunakan H₃PO₄. Asam oleat dan sorbitol adalah bahan baku utama dalam pembuatan SPAN 80.

Macam-macam proses dan alat yang digunakan dalam pembuatan asam oelat ini antara lain :

III.3.1.1 Proses Degumming

Degumming adalah suatu proses pemisahan getah atau lendir-lendir yang terdiri dari fosfatida, protein, residu, karbohidrat, air, dan resin tanpa mengurangi jumlah asam lemak bebas dalam minyak. Getah-getah (gum) dalam minyak nabati perlu dihilangkan untuk menghindari perubahan warna dan rasa.

Tujuan dari proses ini adalah untuk menghilangkan gum dari bahan baku CPO. CPO dari tangki penampung yang sudah dilengkapi  dengan suhu 70 ^oC dipompa menuju tangki degumming . Tujuan pemanasan pada tangki penyimpan CPO ini adalah persiapan sebelum memasuki tangki degumming dan sekaligus menjadikan semua trigliserida dalam wujud cair disebabkan salah satu komponen trigliserida yaitu tristearat memiliki titik lebur 69,3^oC. Setelah itu, di masukkan ke dalam tangki degumming selanjutnya ditambahkan larutan asam phosphate 85 % dengan perbandingan 0,1% dari jumlah minyak masuk pada aliran  yang berasal dari tangki penampung asam phospat . Kemudian ditambahkan air proses sebesar 75% dari kandungan gum dalam CPO Reaktor degumming adalah tangki berpengaduk yang dilengkapi koil pemanas dengan suhu 90 ^oC. Pengadukan dalam reaktor degumming dengan pengaduk impeller jenis disk turbin. (Bailey’s,1976)

 Penambahan asam phosphate 85% bertujuan untuk mengikat gum dalam CPO dengan membentuk gum phosphatid. Keluar dari tangki degumming, Degummed CPO yang terbentuk \dipisahkan dari CPO dengan centrifuge. Proses ini bertujuan untuk memisahkan CPO dari gum phosphat, sisa padatan serta impuritis. Dengan asumsi CPO yang terikut aliran sludge sebesar 10 % dan air yang terikut dalam fraksi berat sebesar 99,5% 

III.3.1.2 Proses Pemisahan Trigliserida

Tujuan dari proses ini adalah untuk memisahkan komponen-komponen utama trigliserida penyusun CPO, pemisahannya berdasarkan melting point     (titik lebur). CPO dalam wujud cair yang telah dihilangkan gum-nya , dimasukkan dalam crystallizer  yang berbentuk tangki berpengaduk dan berjaket. Suhu CPO diturunkan dari 90 ^oC menjadi 50 ^oC sambil diaduk, sehingga fraksi asam palmitat, asam stearat, asam oleat, asam linoleat, asam miristat, tripalmitat, tristearat, dan trimiristat akan mengkristal membentuk padatan, sedangkan fraksi trioleat dan trilinoleat masih dalam wujud cair. CPO didinginkan dengan air yang bersuhu 29 ^oC. Selanjutnya fraksi solid dan liquid yang keluar dari crystallizer dipisahkan melalui alat filter press (Trioleat, trilinoleat, dan H₂O keluar sebagai filtrat ditampung terlebih dulu pada penampung sebelum dipompa melalui pompa centrifugal  untuk direaksikan dalam reaktor hidrolisa . Diasumsikan filtrat yang terikut dalam cake sebanyak 10 % dari berat cake, yang keluar  kemudian dilewatkan melalui pompa centrifugal dan dimasukkan dalam tangki penampung dengan pemanas. Sedangkan filtrat dari tangki penampung dipompa melalui pompa centrifugal  melewati heat exchanger untuk menaikkan suhu dari 60^oC menjadi 250^oC  sebelum memasuki reaktor hidrolisa .

III.3.1.3 Proses Hidrolisa

Filtrat yang sudah dipanaskan melalui heat exchanger dialirkan menuju reaktor hidrolisa Dalam reaktor hidrolisa , filtrat akan dikontakkan dengan air, dan panas (steam) diberikan secara direct atau langsung. Di dalam reaktor hidrolisa atau splitting ini akan terjadi pemisahan  asam lemak (fatty acid) dan gliserol, dimana fatty acid merupakan produk bagian top (atas) sedangkan gliserol merupakan produk bagian bottom (bawah).

 Pada tahap hidrolisa menggunakan proses Continuous High Pressure Splitting. Proses ini dilakukan secara kontinyu, counter current, pada temperatur yang tinggi 250 ^oC dan tekanan yang tinggi 50 bar. Proses ini membutuhkan waktu yang singkat yaitu 2 sampai 3 jam. Air yang dikontakkan dengan ratio    40-50% dari berat minyak pada bagian atas reaktor, steam dimasukkan pada bagian atas dan bawah reaktor, sedangkan minyak dilewatkan pada bagian bawah reaktor hidrolisa. Pada proses hidrolisa atau splitting ini didapatkan asam lemak (fatty acid) sebagai top produk dan gliserol sebagai bottom produk dengan yield  maksimal sebesar 25 %. (Bailey’s,1976 )

Hasil reaksi hidrolisa ini berupa fatty acid (FA) dan gliserol. Untuk produk sweet water gliserol keluar reaktor dialirkan melewati cooler  untuk menurunkan suhunya menjadi 150°C kemudian dialirkan melaui flash tank  dengan suhu operasi 150°C dan tekanan 1 atm . Setelah keluar dari flas tank, gliserol dilewatkan melalui pompa centrifugal  dan cooler untuk menurunkan suhunya dari 150°C -75°C. Kemudian ditampung di tangki penampung gliserol . Sedangkan untuk Produk fatty acid diambil dari bagian atas kolom untuk selanjutnya dialirkan  melewati cooler  untuk menurunkan suhu fatty acid menjadi suhu operasi flash tank yaitu 150°C. Kemudian fatty acid dimasukkan  ke dalam flash tank fatty acid  dimana terjadi kesetimbangan antara vapor dan liquid. Vapor yang terbentuk diambil dan dilewatkan kondensor, sedangkan liquid yang terbentuk dialirkan melewati cooler berikutnya untuk menurunkan suhunya 75°C. Kemudian dilewatkan melalui decanter untuk memisahkan Fatty Acid dari H₂O, dimana H₂O sebagai waste . Sedangkan fatty acid ditampung sementara di tangki penampung fatty acid , dilewatkan melalui pompa centrifugal (dan heat exchanger  untuk menaikkan suhu fatty acid menjadi 150°C.

  Macam-macam fatty acid yang terbentuk adalah  asam oleat dan asam linoleat. Asam oleat memiliki jumlah jauh lebih besar dibandingkan asam linoleat. Asam oleat merupakan bahan baku pembuatan sorbitan monooleat (SPAN 80). Adapun reaksinya dapat ditulis sebagai berikut :

H₂C - OOC - R                                                           H₂C - OH

 HC - OOC – R +  3 H₂O                   3 R – COOH  + HC - OH

H₂C - OOC – R                                                          H₂C - OH

            Triglyceride            air                         Fatty acid        Glycerol

Oleh : Sarah dan Vidya

Proses Produksi Minyak Goreng

Minyak Kelapa Sawit (Palm Oil)

Tahapan Proses Pembuatan Minyak kelapa sawit sebagai berikut

Preprocessing:

1.      Sterilisation (perebusan buah)

2.      Stripping (pelepasan buah)

3.      Digestion (pelumatan)

4.      Oil Extraction

•      Pressing (pengeluaran minyak)

•      Crude oil

•      Nuts/Fibre

5.      Static Settling

6.      Centrifugal Purification

7.      Drying

8.      Refinering

A.   Sterilisasi

Tujuan dari sterilisasi adalah :

•      Untuk membunuh enzim penstimulir pembentukan asam lemak bebas.

•      Agar daging buah menjadi lunak.

•      Untuk memudahkan terlepasnya inti dari cangkangnya.

•      Untuk menambah kelembaban dalam daging buah sehingga minyak lebih mudah dikeluarkan (dipisahkan).

•      Untuk mengkoagulasikan protein sehingga proses  pemurnian minyak lebih mudah

B.   Stripping dan Digestion

•      Tandan buah yang telah direbus dimasukkan ke dalam mesin pelepas buah (thresher), kemudian buah yang lepas (rontok) dibawa ke dalam mesin pelumat (digester).

•      Sambil dilumat, buah dipanasi (diuapi) lagi supaya daging buah hancur dan lepas dari bijinya, keadaan demikian memudahkan proses pengeluaran (ekstraksi) minyak.

•      Tandan kosong (telah lepas buah-buahnya) kemudian diangkut ke tempat pembakaran (incinerator) dan digunakan sebagai bahan bakar untuk menghasilkan uap yang digunakan dalam proses sterilisasi.

•      Sisa pembakaran berupa abu yang mengandung  ± 30% K2O, yang digunakan untuk pemupukan Kalium di kebun. Sebagian tandan kosong digunakan sebagai bahan mulsa.

C.   Proses Ekstraksi Minyak

Expeller pressed 

v  Ekstraksi mekanis dengan menggunakan screw press, dengan suhu sekitar 49-93^oC yang diproduksi oleh tekanan hidrolis.

Cold pressed :

v  Metode ini juga termasuk expeller pressed, namun tidak semua expeller pressed dalam kondisi suhu yang rendah

v  Memproses bahan dasar dalam jumlah besar.

v  Suhu yang rendah memungkinkan minyak dapat mempertahankan keadaan alaminya.

v  Ekstraksi mekanis dengan suhu dibawah 120°F

Solvent extracted

v  Pemurnian minyak dapat juga dilakukan secara kimiawi dengan menggunakan solvent (pelarut organik), medium ekstraktor atau zat-zat kimia lainnya.

v  Pengekstraksian minyak kimiawi merupakan cara yang paling ekonomis karena membutuhkan sedikit biaya dengan hasil yang banyak.

v  Kelemahannya bahan-bahan kimia yang digunakan dikhawatirkan dapat mengganggu kesehatan dan mencemari lingkungan

D.   Refining

1.Dry degumming

2.Bleaching

Suatu proses pemurnian untuk menghilangkan zat-zat warna yang tidak disukai dalam minyak.  Pemucatan dilakukan dengan mencampur minyak dengan sejumlah kecil adsorben, seperti bleaching earth (tanah pemucat), dan karbon aktif.

3.Deodorization

Dengan cara mengalirkan superheated steam pada minyak di bawah tekanan vakum dengan range tekanan 180-800 Pa dan range temperatur 210-275^oC. Tujuanya adalah untuk menghilangkan rasa yang tidak enak dalam minyak

Minyak Kelapa (Coconuts Oil)

 

Kampung Inggris Pare-Kediri

Mungkin sebagain pembaca sudah sangat familiar dengan kampung inggris Pare , tapi bagi yang belum apa tahu apa itu kampung inggris, simak sebuah artikel berikut.

Kampung Inggris adalah julukan untuk sebuah desa di kecamatan pare kebupaten Kediri. Kenapa kampung di pedalaman ini disebut kampung inggris?? Penyebabnya di kampung ini  terdapat tidak kurang dari tiga puluh tempat kursus bahasa inggris, lengkap dengan dormitory atau biasa disebut dengan asrama. Kampung inggris ini tak pernah sepi peminat, terlebih pada saat liburan. Sebagian besar yang belajar di kampung inggris  justru berasal dari Jawa Barat dan Jawa Tengah, bahkan sebagian siswa berasal dari Pulau Kalimantan dan Pulau Lombok. Sebagian juga pelajar yang mempersiapkan diri sekolah ke luar negeri.

Banyak yang heran, kenapa untuk belajar Bahasa Inggris harus jauh-jauh ke Pare?? Banyak keunggulan yang dimiliki tempat ini. Pertama, kita bisa belajar bahasa inggris secara intensif dengan suasana yang mendukung. Di tempat ini disediakan banyak asrama yang diwajibkan memakai bahasa inggris, selain itu di pagi dan malam juga didakan sesi diskusi untuk bisa memperlancar kemampuan berbahasa kita. Kedua, program yang disediakan di tempat kursus sangat beragam dan unik, mulai dari grammar intensif yang terdiri dari banyak  level, basic coversation  hingga  advance coversation, translate(menerjemah),  writing(menulis),  prounantation(pengucapan),  basic vocabulary hingga advance vocabulary, Toefl, pre Toefl, movie (program untuk bisa memahami film tanpa membaca teks), rap class (program untuk bisa nge rap inggris), serta banyak program lainya. Keunggulan yang ketiga adalah biaya kursus yang sangat murah, mulai dari Rp 20.000 per dua minggu(setiap hari, senin-jumat) hingga Rp 110.000 perbulan dengan dua kali pertemuan setiap harinya.  Selain itu, meski berada di pedalam jawa timur, fasilitas di kampung ini cukup lengkap, mulai dari tempat kos, asrama, warung makan, cafe, mini market, toko buku, persewaan sepeda, hingga kolam renang dan fitness center.

Bebarapa tempat kursus yang cukup terkenal di kampung ini diantaranya; Mahesa institute, yang menawarkan program khusus liburan, program conversation, grammar, hingga program untuk D2. Tempat lain yang cukup terkenal adalah D’affodil dan Accent untuk speaking, Smart dan Elfast untuk grammar. Lama waktu kursus masing-masing program berbeda, mulai dua minggu hingga enam bulan. Masing-masing program untuk semua tempat kursus di buka setiap tangga 10 dan 25 setiap bulanya.

 Cukup mudah untuk menuju kampung inggris pare, dari surabaya naik Bus Jurusan trenggalek , kemudian turun perempatan Desa Tullung Rejo (Kecamatan Pare), lalu naik becak ke kampung inggris. Jika naik kereta, naik Kereta Dhoho, turun stasiun Jombang, kemudian naik bis atau anggkot yang ke arah pare, turun perempatan Tulung Rejo , kemudian naik becak ke kampug inggris.

Bagaimana tertarik untuk berguru bahasa inggris di kampung ini?

STUDI PEMBUATAN METIL ESTER DARI MINYAK KELAPA SAWIT DENGAN KATALIS PADAT CaO/gAl2O3

Aiyum  Anisa (2306 100 131) , Farisa Rizki (2306 100 134)

Dosen Pembimbing : Ir. Ignatius Gunardi, MT

LABORATORIUM TEKNIK REAKSI KIMIA

PENDAHULUAN

Bahan bakar minyak bumi merupakan salah satu kebutuhan utama yang banyak digunakan di berbagai negara. Saat ini kebutuhan akan bahan bakar semakin meningkat seiring semakin meningkatnya populasi dan semakin berkembangnya teknologi, akan tetapi cadangan sumber daya minyak bumi yang berasal dari fosil semakin menipis karena sifatnya yang tidak dapat diperbaharui Proses pembuatan biodiesel dari minyak tumbuhan dengan alkohol selama ini masih menggunakan katalis homogen (NaOH atau KOH). Namun proses pembuatan biodiesel secara konvesional memiliki beberapa kelemahan, diantaranya terbentuknya produk samping berupa sabun,serta rumitnya pemisahan produk biodiesel dengan katalis. Untuk mengatasi hal tersebut, dikembangkan proses pembuatan biodiesel menggunakan katalis heterogen (padat). Dalam penelitian ini, digunakan katalis CaO/g-Al₂O₃ untuk pembuatan biodiesel serta untuk mengetahui pengaruh suhu,waktu dan berat katalis terhadap %yield metil ester yang dihasilkan.

Penelitian terdahulu yang pernah dilakukan adalah M. Lo´pez Granados memproduksi biodiesel dari minyak bunga matahari dengan katalis CaO Kalsinasi katalis CaO pd suhu 973C,temperatur transesterifikasi menggunakan minyak bung matahari pada suhu

60^oC, katalis 10% berat memberikan konversi 94%. Selain itu juga ada Masoud Zabeti dan Wan Mohd Ashri Wan Daud melakukan review jurnal mengenai aktivitas katalis padat daam proses pembuatan biodiesel. Dari hasil review ini dpat diketahui bahwa Logam alkali dapat dipakai dalam proses pembuatan biodiesel misalnya CaO, MgO.

METODOLOGI

Metode Penelitian ini melalui dua tahapan

1. Prosedur Preparasi Katalis

·         Membuat kalsium asetat dari CaO dan Asam Asetat

·         Menambahkan 50 mL aquadest

·         Menambahkan gAl₂O₃ dengan perbandingan massa dengan kalsium asetat 1:1

·         Melakukan pengadukan pada temperatur ruangan selama 4 jam

·         Mengoven katalis pada suhu 100 °C selama 24 jam

·         Melakukan kalsinasi di dalam furnace pada suhu 718 °C selama 5 jam.

2.      Prosedur Transesterifikasi

Keterangan :

1.      Stirer

2.      Magnetic stirer

3.      Labu leher tiga

4.      Karet sumbat

5.      Air pendingin masuk

6.      Kondensor reflux

7.      Air pendingin keluar

8.      Termometer

9.      Waterbath                                                  Gambar 1. Peralatan Transesterifikasi

·         Menyusun peralatan transesterifikasi

·         Memasukkan minyak kelapa sawit ke dalam labu leher tiga, lalu mengalirkan air pendingin menuju reflux.

·         Menyalakan pemanas dan menjaga sampai suhu yang diinginknan

·         Memanaskan methanol pada tempat terpisah.

·         Mencampur campuran katalis dan metanol kedalam labu leher tiga yang berisi minyak.

·         Mengaduk dengan stirrer selama  waktu yang divariabelkan.

·         Menjaga suhu sesuai variabel percobaan.

·         Produk dimasukkan ke dalam corong pemisah dan didiamkan selama 24 jam hingga terbentuk 3 lapisan. ( Lapisan atas methanol, lapisan tengah metil ester, lapisan bawahnya gliserol dan katalis). Lalu memisahkan  lapisan tersebut dan melakukan analisa produk.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Karakterisasi kataliS

Berdasarkan uji BET katalis CaO/gAl₂O₃memiliki luas permukaan83,77 m²/g. Sedangkan luas permukaan menurut literatur  sebesar 82,74 m²/g (Zabeti,2009).

Berdasarkan gambar 3 dapat diketahui bahwa semakin tinggi suhu, semakin besar yield yang dihasilkan. Yield biodiesel tertinggi diperoleh pada jumlah katalis 6% berat.

Pertambahan jumlah katalis akan meningkatkan kecepatan reaksi sehingga kemurnian biodiesel yang dihasilkan meningkat. Akan tetapi, dengan bertambahnya jumlah katalis akan semakin banyak pula jumlah produk biodiesel yang teradsorb ke dalam katalis. Hal ini dikarenakan tidak dilakukan pencucian pada katalis untuk mendapatkan kembali biodiesel yang teradsorb. Pengaruh penambahan jumlah katalis yang menyebabkan turunnya %yield biodiesel sesuai dengan literatur (Zhu,2006).

Berdasarkan gambar 4 dapat diketahui bahwa semakin lama waktu transesterifikasisemakin tinggi pula yield biodiesel yang dihasilkan. Peningkatan  %yield biodiesel secara signifikan terjadi pada peningkatan waktu reaksi dari 3 jam ke 5 jam. Kenaikan tertinggi terjadi pada variabel katalis 8%berat dengan suhu operasi 75^oC. Terjadi peningkatan % yield biodiesel sebesar 8,61%.  Sedangkan pada peningkatan waktu transesterifikasi dari 5 jam ke 7 jam tidak terjadi kenaikan yang signifikan terhadap %yield biodiesel, kenaikan cenderung konstan. kenaikan terkecil diantaranya terjadi pada varaibel katalis 6%berat pada suhu 55^oC dengan kenaikan 0,65%.

            Biodiesel dengan kemurnian tertinggi diuji karakteristiknya berdasarkan Standar Biodiesel Menurut ASTM D6751. Dari hasil pengujian diperoleh :

        Tabel 1. Perbandingan Standar Spesifikasi Biodiesel

Spesifikasi	Standar Biodiesel Menurut ASTM D6751	Biodiesel Minyak Kelapa Sawit
Flash Point	Min.130°C	150°C
Pour Point	8°C	7°C
Densitas	0,815-0,875 kg/l	0,873 kg/l
Viskositas	1,9-5 mm3/s	4,610 mm3/s
Kadar Air	max 0,05 (% vol)	0,0378 (%vol)

                                               

KESIMPULAN        

1.      Katalis padat CaO/gAl₂O₃ dapat digunakan dalam pembuatan metil ester.

2.      Semakin tinggi suhu reaksi transesterifikasi, maka semakin tinggi pula %yield metil ester yang dihasilkan.

3.      Semakin lama waktu reaksi transesterifikasi, semakin tinggi pula %yield metil ester yang dihasilkan.

4.      Pada penambahan jumlah katalis 4% dan 6% berat, %yield metil ester meningkat. Namun pada penambahan jumlah katalis 8%, yield metil ester menurun.

5.      Kondisi operasi terbaik untuk reaksi transesterifikasi minyak kelapa sawit dengan katalis padat CaO/gAl₂O₃ adalah pada suhu 75 °C selama 7 jam dengan berat katalis 6 % berat minyak menghasilkan kemurnian 90%.

DAFTAR PUSTAKA

1. Hambali, Erliza dkk. 2007.” Jarak Pagar Tanaman Penghasil Biodiesel”.Jakarta:Penebar Swadaya.
2. Masoud Zabeti, Wan Mohd Ashri Wan Daud, Mohamed Kheireddine Aroua . “Activity of solid catalyst for biodiesel production”. Journal of Fuel Processing Technology (2008).
3. M. Lo´pez Granados Biodiesel from sunflower oil by using activated calcium oxide (2006)